搖床

搖床簡介

選礦搖床又稱玻璃鋼搖床、6-S搖床、礦泥搖床，是用于選別細粒物料的主要重力選礦設備之一，可用于粗選、精選、掃選等不同作業(yè)，選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。根據(jù)設計結構可分為固定式選礦搖床、小槽鋼選礦搖床和大槽鋼選礦搖床，搖床面又分為直槽和雙曲波刻槽兩種。

該搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。

我們公司生產(chǎn)搖床歷史悠久，并不斷開發(fā)創(chuàng)新，從最初的直條床面搖床基礎上發(fā)展到單曲波床面搖床;到雙曲波床面搖床，使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。其中6-S型搖床是常見的選礦搖床之一。

搖床主要結構：

選礦搖床主要由床頭、電動機、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現(xiàn)的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉搖桿隨之作上、下 運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

搖床的工作原理

礦粒在搖床面上受到如下三個相互垂直的力的作用：

（1）礦粒在介質中的重力；

（2）橫向水流和礦漿流的流體動力作用；

（3）床面差動往復運動的動力。

位于床條溝內(nèi)的礦粒群在這些力作用下進行著松散分層和運搬分帶兩項基本分選運動。床條的型式，床表面摩擦力和床面傾角對分選過程有重要影響。

一、粒群在床面上的松散分層

橫向水流跨越床條流動，在床條間激起漩渦，位于條溝內(nèi)的上層礦粒在脈動水流作用下松散。微細的顆粒呈懸浮狀態(tài)，稍粗顆粒則在不斷翻滾中，將重礦物顆粒轉移到下層。下層礦粒較少受到流體動力作用，在床面的縱向搖動運動中，層間顆粒出現(xiàn)剪切速度差，顆粒間相互擠壓、翻轉，增大了顆粒間隙，使床層擴張松散。重礦物顆粒局部壓強較大，排擠輕礦物顆粒進入下層。在這一轉移過程中又遇到下層顆粒的機械阻力，那些粒度較小的顆粒，穿過粗顆粒進入同一密度層的下部、實現(xiàn)了析離分層。

分層結果是細粒重礦物在最底層，上部是粗粒重礦物并有部分細粒輕礦物混雜，再上是粗粒輕礦物。微細的礦粒則懸浮在最上層被橫向水流沖走。

二、礦粒群在床面上的運搬分帶

粒群在條溝內(nèi)進行松散分層的同時，還要受到橫向水流的沖洗作用和床面縱向差動搖動的推力作用。在水流中懸浮的微細顆粒橫向速度最大，隨著顆粒向精礦端移動，床條高度降低，位于床條溝內(nèi)的分層礦粒依次被剝離出來。粗粒輕礦物橫向速度較大，以下依次是細粒輕礦物、粗粒重礦物，而細粒重礦物則可保持到最遠縱向距離，達到精礦端。

顆粒的縱向運動系由床面運動轉變方向時的加速度不同所引起。從傳動端開始，床面前進速度逐漸增大，在摩擦力帶動下，顆粒隨床面的運動速度也在加大。及至過了運動的中點以后，床面的運動速度迅速減小，即負向加速度急劇增大。在床面的摩擦力不足以克服顆粒的前進慣性力時，顆粒便相對于床面向前滑動。顆粒開始滑動時所具有的慣性加速度稱為顆粒的臨界加速度，其值與顆粒密度和床面摩擦系數(shù)有關位于底層的重礦物顆粒，受床面摩擦力影響最大，床面的加速度每超過該顆粒的臨界加速度，即可使顆粒沿床面加速度的反方向（慣性力方向）前進一步，由于床面的負向加速度大大超過正向加速度，故重礦物顆?？偸潜憩F(xiàn)為向精礦端移動。而位于上層的輕礦物顆粒與下層顆粒處于不穩(wěn)定接觸之中，摩擦系數(shù)較小，與床面間形成前后搖擺的相對運動，總的向精礦端運動趨向變小了。

結果便是，礦粒群在橫向水流沖洗和床面縱向搖動作用下，細粒重礦物向精礦端運動速度最大，而向尾礦側（橫向）運動速度最小，粗粒輕礦物的運動速度則正好相反，其他類型礦粒的運動介于兩者之間（不包括礦泥）。不同性質礦粒沿不同方向運動結果，便在床面上展開了扇形分帶。在精礦端和尾礦端分別接出后即得精礦、中礦、尾礦及礦泥。

搖床的性能特點

搖床是結合了國內(nèi)搖床和重力選礦技術，具有富集比高、選別效率好、操作簡單等優(yōu)點，且一次得出最終精礦和最終尾礦。與傳統(tǒng)工藝相比具有不用藥劑、耗能低、便于管理等優(yōu)點，具有較高的性能價格比。

搖床的技術參數(shù)

搖床的照片